電磁加熱蒸汽發生器是通常用的蒸汽發生器的一種，眾所周知蒸汽發生推動了二次工業革命，電磁蒸汽未來將優化蒸汽在工業的使用，并推動蒸汽快速發展。
電磁加熱是將容器加熱，直接對物體進行熱傳導，削減能量的損耗，并且是水電分離，安全性有保證?，F在市場魚龍混雜，原先做電鍋爐的轉型研討電磁鍋爐，還有一些新秀，產品質量參差不齊。唯有以致力于電磁使用開發研討為任務，才干做出更專業、安全、快捷的產品。
電磁產品市場上現在比較常見的有：電磁爐、電磁灶、電飯鍋等，電磁感應加熱技能是通過電子線路板組成部分發生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線，而在容器底部金屬部分發生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的載流子高速無規則運動，載流子與原子相互碰撞、沖突而發生熱能。然后起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱，所以熱轉化率特別高，最高可到達95%是一種直接加熱的方法。
至此，我以為在未來三到十年電磁蒸汽使用將會走遍所有工業使用領域，電磁加熱也將是未來主流加熱方法。
電磁加熱產品的優勢
壽命長：電磁加熱因線圈自身基本不會發生熱量，壽命長，無需檢修，無保護更換成本；加熱部分選用環形電纜結構，電纜自身不會發生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需保護，后期基本無保護費用。
安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量使用充沛，基本無流失。熱量集合于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。
高效節能： 選用內熱加熱方法，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非?？?，平均預熱時間比電阻圈加熱方法縮短60%以上，一起熱功率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了出產功率。
準確控溫： 線圈自身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒表里壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改進產品質量，出產功率高。
絕緣性好： 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路毛病，安全無憂。
改進工作環境： 經過電磁加熱設備改造的注塑機，其選用的內熱方法，熱量集合于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改進至人體可觸摸，環境溫度從本來電阻圈加熱時的100℃以上下降至常溫，大大改進了出產現場的工作環境，有力提高出產工人積極性，下降夏日廠區通風降溫費用。
傳統電阻加熱的缺點
熱丟失大：現有企業專用的加熱方法，是由電阻絲繞制，圈的表里雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分流失到空氣中，形成電能的直接丟失、浪費。
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環境溫度上升： 因為熱量大量流失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對出產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不選用空調下降溫度，這又形成能源的二次浪費。
使用壽命短、維修量大：電熱管因為選用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易準確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。
電蒸汽發生器
